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三效濃縮蒸發(fā)器的操作規(guī)程

更新時(shí)間:2023-10-24      點(diǎn)擊次數(shù):1256
  一、準(zhǔn)備
 
  1、確認(rèn)所需濃縮物料準(zhǔn)備足夠,并處于儲(chǔ)罐待濃縮狀態(tài)。
 
  2、確認(rèn)鍋爐所產(chǎn)蒸汽充足,并能滿足本次生產(chǎn)的全過程。
 
  3、確認(rèn)冷卻水供應(yīng)充足并溫度適宜,冷卻塔所用設(shè)備處丁正常運(yùn)行狀態(tài)。
 
  4、確認(rèn)三效各分離器破空閥、所有泵前排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
 
  5、確認(rèn)真空泵冷卻水打開適宜狀態(tài)(開1/3為宜),各效泵冷卻水閥門處于開啟狀態(tài),并保證各效泵冷卻密封水充足,檢查冷卻水出口有冷水流出(在冷卻水未開啟前禁止開啟設(shè)備)。
 
  6、對(duì)所需濃縮物料打入平衡槽適量,準(zhǔn)備濃縮。
 
  二、開機(jī)操作
 
  1、開機(jī)順序:真空泵進(jìn)料泵一效循環(huán)泵一二 效循環(huán)泵一三效循環(huán)泵一出料泵 (同時(shí)打開蒸汽閥)一冷凝水泵。
 
  2、開啟真空泵,當(dāng)三效分離器真空度達(dá)到0.08MPa時(shí),微開蒸汽主閥門,并將分氣缸底部的閥門打開,排凈冷凝水(注:若此時(shí)遇情況關(guān)閉真空泵、或者真空度在0.06MPa以上時(shí),再開啟真空泵時(shí)必須先打開真空泵放氣閥,待真空泵開啟后放水完畢再關(guān)閉放氣閥)。
 
  3、觀察各效真空度,當(dāng)達(dá)到0.09MPa時(shí),要微開進(jìn)料泵的回流閥,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開啟進(jìn)料泵,料液經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入一效分離器,并觀察料液流量(現(xiàn)定7方/小時(shí)左右),一二三效循環(huán)泵及出料泵、冷凝水泵相續(xù)自動(dòng)開啟。(注:同時(shí)觀察各分離器內(nèi)是否有物料流入,若沒物料流入,立即停止該效循環(huán)泵以及后到工序的所有泵。觀察視鏡待有物料流入后再開啟該效泵。系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)要想開啟該泵首先要變“自動(dòng)”為“手動(dòng)”,開啟該泵后要立即再變回“自動(dòng)”,后續(xù)泵就會(huì)按程序自動(dòng)開啟。若超過系統(tǒng)設(shè)定時(shí)間還應(yīng)手動(dòng)開啟該泵下一工序泵再立即改為“自動(dòng)"狀態(tài))。
 
  4、在系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行過程中,當(dāng)出料泵開啟后要立即開啟分汽閥,再緩慢開啟蒸汽主閥門向一效蒸發(fā) 器加蒸汽,緩慢的使一效蒸發(fā) 器升溫到75--80 攝氏度,此時(shí)適量調(diào)節(jié)蒸汽主閥門,使一效蒸發(fā)器溫度穩(wěn)定在此溫度之間。
 
  5、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),要正確填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,字跡清晰,不得涂抹。如果三效分離器溫度偏低時(shí),應(yīng)調(diào)小循環(huán)水量;溫度偏高時(shí),應(yīng)加大循環(huán)水量。使三效分離器溫度始終保持在45--55攝氏度。
 
  6、一效加熱時(shí),負(fù)壓不得低于0.01MPa,低于0.01MPa時(shí),調(diào)小蒸汽閥門。如果低于0MPa,會(huì)出現(xiàn)設(shè)備超壓。
 
  7、在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,一定要保證平衡槽內(nèi)不能斷料,還要保證料液的進(jìn)料量。
 
  8、料液經(jīng)過三效濃縮后,要勤測(cè)出料濃度,當(dāng)出料濃度達(dá)到需要的濃度時(shí)把料液打入成品罐,同時(shí)調(diào)好進(jìn)料流量。
 
  9、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)必須先關(guān)閉蒸汽主閥門,再處理故障。
 
  10、在測(cè)量出料濃度過程中,濃度過大,把進(jìn)料量調(diào)大一點(diǎn);濃度偏低,把進(jìn)料量調(diào)小一點(diǎn)。
 
  三、停機(jī)操作
 
  1、停機(jī)順序:蒸汽主閥門一進(jìn)料泵一效 循環(huán)泵一二效 循環(huán)泵一三效循環(huán)泵一出料泵一 真空泵一(停一 會(huì)再關(guān))冷凝水泵。
 
  2、停機(jī)前,首先關(guān)閉蒸汽主閥門,然后關(guān)閉分汽閥,打開蒸汽分汽缸底部排氣閥。
 
  3、平衡槽內(nèi)沒料液后關(guān)閉進(jìn)料泵,一效分離器沒料液后關(guān)閉一效泵,二效分離器沒料液后關(guān)閉二效泵。同時(shí)向平衡槽打入冷卻水,相續(xù)清洗一二效分離器。此時(shí)三效分離器內(nèi)還有料液,千萬不要混看,待三效出料完畢。再對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗。
 
  4、等每效的溫度將至50攝氏度左右時(shí)再關(guān)閉所有泵。
 
  5、在關(guān)閉所有泵前,應(yīng)先將蒸汽閥切換至“手動(dòng)”狀態(tài),再依次關(guān)閉至真空泵時(shí),再把蒸汽閥切換到“自動(dòng)”狀態(tài),最后再關(guān)閉冷凝水泵。
 
  6、停機(jī)后要把一二三效分離器破空閥打開,待各效正壓后放凈設(shè)備清洗水,清理蒸發(fā)管內(nèi)的沉積物,防止設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢。
 
  7、本設(shè)備每年使用時(shí)間長(zhǎng)短不一, 所以一停機(jī)就必須進(jìn)行沖洗及檢修,減少腐蝕和結(jié)垢
 

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